Instituto Sajón de Investigación Textil: Limpieza eficaz y no destructiva de adherencias de polímeros en cintas de malla tejida

El Instituto Sajón de Investigación Textil (STFI) cuenta con una línea de hilado por spunbonding Reicofil®4 a escala técnica, adecuada para probar las cintas de tamiz y el sistema de limpieza.

En un proyecto de investigación, la empresa Voith Paper Fabric & Roll Systems GmbH & Co. KG, de Heidenheim (Alemania), desarrolló nuevas estructuras de tejido; las cintas de tamiz se fabricaron y se sometieron a pruebas en el STFI. También se investigaron diversas tecnologías de limpieza.

En los estudios preliminares sobre la limpieza de las bandas de tamiz, se probaron tres sistemas diferentes: chorro de agua a alta presión, chorro de nieve de CO₂ y diversos métodos de chorro de pellets de hielo seco de CO₂.

El chorro de agua a alta presión es adecuado para evitar la obstrucción de la estructura del tejido durante la producción causada por la adhesión de fibras o monómeros. Sin embargo, no es adecuado para eliminar los restos de polímeros.

El chorro de nieve de CO₂ es capaz de eliminar gotas de polímero más pequeñas sin dañar la estructura de la cinta de cribado. Sin embargo, carece de la energía cinética necesaria para eliminar gotas de polímero más grandes. Otra desventaja es el elevado consumo de aire comprimido. El chorro de nieve requiere la instalación de un compresor móvil. Además, requiere una instalación para obtener CO₂ en cilindros de gas.

Muchos sistemas basados en pellets de hielo seco de CO₂ sin triturar no aplican suficiente energía para eliminar las gotas de la banda de cribado con poco aire comprimido. A una presión de 2 bar, el rendimiento de limpieza fue insuficiente, lo que significó que, en todas las muestras de bandas de cribado, solo se pudieron eliminar gotas de polímero muy pequeñas (≤ 3 – 5 mm).

A presiones ≥ 3 bar, la estructura del tejido de todas las cintas de cribado se alteraba con tiempos de exposición superiores a 3 segundos y se destruía visiblemente al cabo de unos segundos más.

Un método que se diferenciaba de todos los demás fue el sistema i³ MicroClean DX® con tecnología patentada de Cold Jet GmbH, de Weinsheim (Alemania).

«La ventaja fue que, en este caso, se pudo utilizar el sistema de aire comprimido del centro técnico de STFI e. V., ya que el consumo máximo de aire comprimido del sistema Cold Jet es de 1,4 m³/min y también el sistema existente con conexiones de aire comprimido de ½” y una presión de hasta 7 bar», afirma Sven Schuffenhauer, el técnico responsable del departamento de telas no tejidas y reciclaje.

Los gránulos de hielo seco se trituran hasta obtener partículas del tamaño de un grano de azúcar (micropartículas), se introducen en un sistema de dosificación especial y, a continuación, son impulsados por una corriente de aire comprimido a través de boquillas con diferentes secciones transversales de salida (boquilla redonda de 4,7 mm o boquilla ancha de 11,9 x 2,2 mm) y, finalmente, se transportan hasta la superficie. Dado que los gránulos de hielo se utilizan directamente y el caudal de hielo puede variarse entre 9 y 18 kg/h, solo se escapa al medio ambiente una pequeña cantidad de CO₂, que, en comparación con la limpieza con nieve de CO₂, supone tan solo entre el 10 % y el 15 %.