Stefan Berger
Jefe del departamento de tecnología de accionamiento, EICHLER GmbH
Los equipos electrónicos industriales quedan perfectamente limpios con la limpieza con hielo seco
En resumen
EICHLER GmbH, empresa alemana líder en electrónica industrial, a través de un sistema i3 MicroClean S4 combinado con una cabina de chorro puede limpiar lacas protectoras o de circuitos, ventiladores y piezas de la carcasa de forma óptima.
Una limpieza frecuente y delicada para reparar electrónica de precisión
EICHLER GmbH es el centro de servicios electrónicos líder en Alemania, especializado en electrónica industrial. Durante más de 30 años, EICHLER GmbH ha adquirido conocimientos y experiencia únicos en la reparación de componentes de tecnología de automatización en los ámbitos de las interfaces hombre-máquina (HMI), los sistemas de control, la tecnología de accionamiento y la robótica. Las reparaciones se realizan a nivel de componentes utilizando las herramientas más modernas de análisis, limpieza y reparación. Además de las reparaciones, la gama de servicios incluye también la compra y venta de equipos usados, así como una gestión completa del almacén y del ciclo de vida. Además, EICHLER GmbH ofrece a sus clientes una amplia gama de cursos de formación a través de su sistema interno de seminarios. El desarrollo de la empresa se caracteriza por un crecimiento constante y sostenible. Más de 190 empleados y aprendices trabajan en la sede de Pürgen-Lengenfeld, Alemania.
Para poder reparar los componentes, se retiran los conjuntos de laca protectora o las placas de circuitos. Además, otras piezas muy sucias, como los ventiladores y las piezas de la carcasa, se restauran a su estado original. La limpieza se realiza según sea necesario, a veces varias veces al día. En el pasado, esto se hacía con aire comprimido, a mano o con máquinas de lavado. Estos métodos de limpieza requerían mucho tiempo y no siempre ofrecían resultados satisfactorios.
- Más de 190 empleados y aprendices, sede en Pürgen-Lengenfeld (Alemania)
- Retirada de laca protectora y placas de circuitos antes de cada reparación, a veces varias veces al día
- Limpieza de ventiladores y piezas de carcasa muy sucias para devolverlas a su estado original
- Métodos anteriores -aire comprimido, limpieza manual, máquinas de lavado- lentos y con resultados poco satisfactorios
« La limpieza desempeña un papel decisivo en la reparación y el mantenimiento de la tecnología de automatización. Las influencias del entorno de producción, el polvo, la temperatura, la humedad, etc., tienen un efecto negativo sobre el estado y la funcionalidad de los componentes electrónicos, lo que puede provocar el fallo del conjunto en las instalaciones del cliente y, en el peor de los casos, dar lugar a una parada de la planta de producción »
El sistema i3 MicroClean S4 de Cold Jet, integrado en una cabina de chorro
Tras recibir información detallada, EICHLER GmbH adquirió un sistema i3 MicroClean S4 combinado con una cabina de chorro que incluye desempolvado e ionización. Los resultados de la limpieza fueron excelentes.
La limpieza con el sistema de limpieza con hielo seco i3 MicroClean S4 se realiza utilizando la tecnología patentada por Cold Jet (block-shaver). Estas micropartículas de hielo seco raspado se aceleran hasta la velocidad del sonido para expulsar las impurezas de la superficie de las placas al impactar. La combinación de energía cinética y efecto térmico rompe el vínculo entre el barniz protector o el contaminante y la superficie.
Dado que el hielo seco se sublima al entrar en contacto, no quedan rastros de agua, líquido de lavado ni secado. Los sistemas Cold Jet no dañan ni alteran la delicada superficie. La integración de la i3 MicroClean en una cabina de chorro elimina por completo el impacto del entorno de producción.
Este procedimiento respalda el programa medioambiental de EICHLER GmbH en el marco de su certificación según la norma ISO 14001: 2015 en gestión medioambiental. El sistema Cold Jet es seguro, no tóxico, evita la contaminación duradera y reduce o elimina la exposición a peligrosos productos de limpieza químicos.
Hasta un 75 % menos tiempo de limpieza, sin dañar los componentes
Los resultados con el sistema i3 MicroClean S4 combinado con la cabina de chorro fueron excelentes desde la primera aplicación.
75 %
Reducción del tiempo de limpieza frente a los métodos manuales o con aire comprimido utilizados anteriormente.
0
Residuos secundarios: el hielo seco se sublima al contacto, sin dejar agua, disolventes ni restos de limpieza.
« Dado que la eliminación de pintura con hielo seco no tiene efecto abrasivo, se evitan daños mecánicos en las placas. La reparación precisa de los componentes recubiertos no era posible antes de la introducción del chorro de hielo seco. Una vez realizada la reparación, las piezas se repintan parcialmente y los componentes se entregan al cliente en su estado original »
El sistema i3 MicroClean S4, combinado con una cabina de chorro, demostró ser fácil de usar, funcionar con gran precisión y ofrecer una excelente calidad de equipo. Como resultado, el sistema se amortiza en tan solo unos años. Al trabajar con el sistema Cold Jet i3 MicroClean S4, EICHLER GmbH no solo opera de forma mucho más económica, sino que también ha mejorado la seguridad laboral y la protección del medio ambiente.
« La facilidad de uso es muy importante y favorece la aceptación entre los empleados. Tras una sesión informativa detallada por parte de Cold Jet, el sistema fue aceptado muy rápidamente por los empleados y no hubo que realizar cambios, salvo pequeñas adaptaciones en el funcionamiento habitual »
Stefan Berger
Jefe del departamento de tecnología de accionamiento, EICHLER GmbH
Preguntas frecuentes sobre la limpieza criogénica de electrónica industrial
¿Es seguro utilizar hielo seco para limpiar circuitos electrónicos?
¿Es la limpieza con hielo seco más rápida que los otros métodos?
¿Cómo puedo obtener más información para integrar esta máquina en mi empresa?
Fuentes
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